不干膠標簽在模切加工成制品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和轉移的進程中很簡單將標簽邊際的底紙磕裂構成小裂口。主動貼標機在貼標時都有必定的張力，底紙邊際有裂口的標簽很簡單在張力的效果下被拉斷導致貼標斷帶。別的也有主動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊際的底紙構成貼標斷帶的狀況。一般由輥輪壓傷底紙構成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)矩。


　　不干膠貼標機在貼標中，假如制品標簽復卷過緊就會構成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不簡單松開。這種狀況在夏天尤為明顯。假如標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。主動貼標機在貼標進程中是有必定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做主動貼標的時分，在貼標進程中很或許呈現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的效果下被拉斷構成貼標斷帶。這種狀況構成的貼標斷帶，由所以拉力拉斷所以底紙開裂無規(guī)矩，但是開裂面比較齊。


　　模切質量的好壞相同對主動貼標時是否簡單斷帶有很大的影響，假如模切壓力過大會構成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙開裂面比較齊，且裂口在模切線方位上。


　　假如底紙的離型層(一般為硅油層)被損壞也會導致貼標斷帶。這種狀況會引起不干膠貼標機在貼標進程中的貼標斷帶，底紙的開裂面為鋸齒狀。構成離型層損壞的原因有原資料出產(chǎn)涂布時的缺點，同時在印刷廠查驗補標的工序中因為辦法不妥也或許構成離型層擦傷。

　　不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和轉移的進程中很簡單將標簽邊際的底紙磕裂形成小裂口。主動貼標機在貼標時都有必定的張力，底紙邊際有裂口的標簽很簡單在張力的效果下被拉斷導致貼標斷帶。別的也有主動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊際的底紙形成貼標斷帶的狀況。一般由輥輪壓傷底紙形成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。


　　不干膠貼標機在貼標中，假如成品標簽復卷過緊就會形成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不簡單松開。這種狀況在夏季尤為明顯。假如標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。主動貼標機在貼標進程中是有必定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做主動貼標的時分，在貼標進程中很或許呈現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的效果下被拉斷形成貼標斷帶。這種狀況形成的貼標斷帶，由所以拉力拉斷所以底紙開裂無規(guī)律，但是開裂面比較齊。


　　模切質量的好壞相同對主動貼標時是否簡單斷帶有很大的影響，假如模切壓力過大會形成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙開裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。


　　假如底紙的離型層(一般為硅油層)被損壞也會導致貼標斷帶。這種狀況會引起不干膠貼標機在貼標進程中的貼標斷帶，底紙的開裂面為鋸齒狀。形成離型層損壞的原因有原資料出產(chǎn)涂布時的缺點，同時在印刷廠查驗補標的工序中因為辦法不妥也或許形成離型層擦傷。

　不干膠標簽氣泡是終端用戶在貼標進程中經(jīng)常會碰到的現(xiàn)象，形成該原因的要素首要有以下幾種:


　　1:膠水涂布不均勻。不干膠資料外表由外表資料、黏合劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分則由外表涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層(涂硅層)、底紙、背涂或背印七個部分構成。膠水涂布不均首要是薄膜供貨商在涂布膠水時發(fā)生的工藝缺點。


　　2:貼標機壓輪規(guī)劃欠安、壓力不夠。一般主動貼標機首要部件包含放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪(貼標輥)。主動貼標的進程是貼標機上的傳感器宣布貼標物體預備貼標的信號后，貼標機的驅動輪轉動。因為卷筒標簽在設備上為張緊狀況，當?shù)准埦o貼剝離板改變運轉方向時，標簽因為本身資料具有的必定的堅挺度，前端被逼迫脫離底紙，預備貼標，此時貼標物體剛好坐落標簽的下部，在壓輪的效果下將脫離底紙的標簽均勻平坦貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器宣布停止運轉的信號，驅動輪靜止，一個貼標循環(huán)結束。假如貼標機的壓輪在壓力設定或許結構規(guī)劃方面存在缺點，也會形成不干膠標簽貼標進程中的起泡，請重新調整壓輪的壓力或許協(xié)調貼標機的廠家處理;


　　3:靜電效應。對于薄膜類資料，靜電也會引發(fā)標簽上的氣泡。呈現(xiàn)靜電首要有兩方面的原因:一是與氣候和環(huán)境有關，氣候寒和空氣干燥是靜電發(fā)生的首要原因。在我國的北方地區(qū)冬季運用不干膠標簽時，經(jīng)常在貼標進程中發(fā)生靜電。別的資料之間，以及資料和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發(fā)生靜電。在主動貼標機上進行貼標時，靜電會形成氣泡，影響貼標效果。假如靜電很嚴重，會發(fā)生電火花放電，這是火災的誘發(fā)要素，同時電擊也會使操作者發(fā)生誤操作的現(xiàn)象。


　　對靜電處理辦法的建議: 1)合理控制操作空間的溫濕度，抱負的溫度為20-22℃，相對濕度為50%; 2)運用銅金屬線放電。銅金屬線坐落資料的上方，同貼標機絕緣后接地，不干膠標簽上的電荷通過金屬線向大地放電到達下降不干膠標簽上靜電的目的。別的在室外裝置地線也是一種辦法。


　　在通明瓶體張貼通明薄膜標簽時標簽張貼外表經(jīng)常有氣泡發(fā)生。通明瓶體首要為硬質的玻璃或許能夠揉捏變形的塑料，這類產(chǎn)品貼標后發(fā)生氣泡的原因或許有以下幾種:


　　(1)瓶體外表不夠清潔、平坦:瓶體應該預先洗凈干燥，依據(jù)瓶體外表的形狀，如是規(guī)矩曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶;


　　(2)沒有依據(jù)瓶體資料選用合適特性的薄膜資料:軟質的瓶體應該挑選如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP的組成資料;硬質瓶體應該挑選PET、BOPP、PS面料;


　　(3)貼標機的速度調整、貼標辦法不恰當:貼標時瓶體的運轉速度應該略快于標簽的出標速度，這樣能夠防止氣泡的發(fā)生。貼標前要完全消除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不該運用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應裝置有必定強度的橡膠刮板同標簽接觸，并使刮板堅持必定的視點和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、視點、距離之間的關系;


　　(4)底紙?zhí)暨x不恰當:應挑選潤滑度好的底紙，如PET原料的底紙，使粘合劑在其外表平坦性好，貼標后潤濕性好、平坦;


　　(5)別的瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷外表溶劑被激活等要素都會引發(fā)貼標進程氣泡的發(fā)生。